롤링 탭이란 무엇이며 대용량 나사 가공에서 컷 탭보다 성능이 뛰어난 이유는 무엇입니까?

스레딩은 정밀 제조에서 가장 중요한 작업 중 하나이며, 툴링의 선택은 생산 라인의 수익성 여부를 직접적으로 결정합니다.롤링 탭기존 절단 탭에 비해 더 긴 공구 수명, 우수한 나사 강도, 극적으로 낮은 부품당 비용을 지속적으로 제공하면서 대량 생산 산업 전반에서 지배적인 솔루션으로 부상했습니다. 교대조당 수천 개의 나사산 구멍을 운영하는 제조업체의 경우 그 차이는 미미한 것이 아니라 획기적인 것입니다.

~에Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd., 당사 엔지니어들은 자동차, 항공우주, 전자 및 일반 금속 가공 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 롤링 탭의 형상, 재료 구성 및 표면 처리를 개선하는 데 수년을 보냈습니다. 이 기사에서는 롤링 탭이 무엇인지, 측정 가능한 모든 지표에서 어떻게 컷 탭보다 뛰어난 성능을 발휘하는지, 전 세계 주요 제조업체가 태핑 기술을 형성하기 위해 스레딩 작업을 전환하는 이유를 자세히 설명합니다.

목차

• 롤링 탭이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
• 롤링 탭은 메커니즘과 결과 면에서 컷 탭과 어떻게 다릅니까?
• 대용량 나사 가공에서 롤링 탭이 컷 탭보다 성능이 뛰어난 이유는 무엇입니까?
• 롤링 탭의 전체 제품 사양은 무엇입니까?
• 롤링 탭은 어떤 재료에 가장 적합합니까?
• 귀하의 응용 분야에 적합한 롤링 탭을 어떻게 선택합니까?
• 요약
• FAQ

롤링 탭이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

폼 탭 또는 플루트 없는 탭이라고도 하는 롤링 탭은 재료를 절단하고 제거하는 대신 냉간 성형 공정을 통해 내부 나사산을 생성하도록 설계된 절단 도구입니다. 칩을 깎기 위해 플루트를 사용하는 기존 탭과 달리,롤링 탭공작물 재료를 옮겨 스레드 프로파일로 압축합니다. 그 결과 기존 절단 방법으로 생산된 어떤 것보다 물리적으로 더 조밀하고 강하며 치수 일관성이 뛰어난 실이 탄생했습니다.

작동 원리는 돌출된 단면 형상에 의존합니다. 탭이 사전 드릴링된 구멍으로 회전함에 따라 돌출부가 특정 압력 지점에서 재료와 접촉하여 칩이 전혀 생성되지 않고 점진적으로 나사 나선을 형성합니다. 이 칩 없는 공정은 아마도 압연과 절삭 방법 사이의 가장 중요한 차별화 요소일 것입니다. 이는 칩 배출 문제를 제거하고, 칩 재절삭을 방지하며, 절삭유 통과를 성형 영역으로 직접 전달할 수 있게 해줍니다.

다음은 압연 탭 성형 공정이 어떻게 작동하는지 단계별로 설명합니다.

• 대체된 재료를 수용하기 위해 절단 태핑에 필요한 것보다 약간 큰 정확한 크기의 파일럿 구멍이 뚫립니다.
• 롤링 탭은 제어된 토크로 구멍에 들어가고 돌출부가 보어 벽에 접촉하기 시작합니다.
• 로브의 방사형 압력은 금속을 바깥쪽과 위쪽으로 소성 변형시켜 회전할 때마다 나사산 형태를 점진적으로 형성합니다.
• 재료의 입자 구조는 절단되지 않고 실의 윤곽을 따르므로 마모와 피로에 저항하는 가공 경화된 실 표면을 생성합니다.
• 탭이 깔끔하게 후퇴하여 나사산 입구에 칩이나 버가 없는 완전한 나사산이 남습니다.

Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd.의 롤링 탭은 모든 로브에 걸쳐 일관된 방사형 압력 분포를 보장하는 다각형 연삭 플루트 형상으로 제조됩니다. 이 정밀 연삭 공정은 스위스에서 생산된 CNC 공구 연삭기에서 공차 0.003mm 이내로 수행되어 ISO, DIN 및 ANSI 표준을 동시에 충족하는 나사산 품질을 보장합니다. 당사의 제품 라인은 M2~M30 미터법 크기와 UNC 및 UNF 인치 나사 형태를 포괄하며 표준 및 긴 생크 구성을 모두 사용할 수 있습니다.

롤링 탭은 메커니즘과 결과 면에서 컷 탭과 어떻게 다릅니까?

롤링 탭과 절단 탭의 기계적 차이는 표면 외관보다 훨씬 더 깊습니다. 고출력 스레딩 애플리케이션을 위한 툴링을 평가하는 제조 엔지니어에게는 프로세스 수준에서 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

절단 탭은 재료를 제거하여 기능을 수행합니다. 플루트는 가공물을 관통하는 절삭날을 생성하며, 생성된 칩은 플루트 채널을 통해 배출되어야 합니다. 이 재료 제거 공정은 본질적으로 스레드 형태를 따라 금속의 입자 구조를 절단합니다. 절단된 표면은 상대적으로 약하고 미세 균열 시작점이 나타나며 가공 경화 효과가 없습니다. 또한 칩 관리 요구 사항은 고속 생산에서 탭 파손의 주요 원인 중 하나인 칩 패킹을 방지하기 위해 절삭유 공급, 플루트 수 및 공급 속도 모두 신중하게 균형을 이루어야 함을 의미합니다.

롤링 탭은 제거가 아닌 형성을 통해 스레드를 생성합니다. 다음 비교표는 두 가지 방법 간의 핵심 기계적 및 출력 차이점을 보여줍니다.

Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd의 엔지니어링 팀. 는 알루미늄 6061-T6 및 스테인리스강 304 가공물 전반에 걸쳐 당사의 롤링 탭을 주요 절단 탭 브랜드와 비교하는 내부 테스트를 실시했습니다. 알루미늄의 경우 당사의 폼 탭은 측정 가능한 마모가 발생하기 전에 공구당 12,000개 이상의 구멍을 일관되게 전달했습니다. 동일한 재료로 만든 절단 탭의 평균 구멍 수는 1,500~2,800개입니다. 성능 격차는 마케팅 주장이 아닙니다. 이는 측정 가능한 생산량이며 대량 환경에서 빠르게 확장되는 툴링 비용 절감으로 직접적으로 해석됩니다.

대용량 나사 가공에서 롤링 탭이 컷 탭보다 성능이 뛰어난 이유는 무엇입니까?

생산량이 교대 범위당 수천 개의 구멍에 도달하면 도구 성능의 모든 측면이 재정적 영향을 미칩니다. 롤링 탭은 5가지 고유한 성능 차원에 걸쳐 대량 시나리오에서 절단 탭보다 성능이 뛰어나며, 각 차원은 전반적인 효율성 이점을 더욱 강화합니다.

1. 공구 수명 연장으로 나사당 비용 절감

롤링 탭은 절단이 아닌 형성을 하기 때문에 절단 형상의 점진적인 가장자리 마모가 없습니다. 로브는 절삭 탭 형상을 저하시키는 가장자리 치핑 및 측면 마모보다는 점진적이고 예측 가능한 압축 마모를 경험합니다. 자동차 브래킷 생산 라인 전체의 공장 검증 데이터에서 Rolling Taps는 동등한 절단 탭에 비해 최소 5배의 공구 수명을 달성했으며, 공구 교환 가동 중지 시간을 고려할 때 구멍당 공구 비용을 70% 이상 절감했습니다.

2. 제로 칩 생성으로 가장 일반적인 오류 모드 제거

칩 패킹은 막힌 홀 작업에서 탭 파손의 가장 큰 원인입니다. 알루미늄 하우징이나 강철 블록의 탭 하나가 부러지면 전체 부품이 폐기될 수 있으며 이는 수천 개의 부품에 걸쳐 비용이 증가하는 결과를 낳습니다. 롤링 탭은 칩을 전혀 생성하지 않으므로 생산 방정식에서 이러한 실패 모드를 완전히 제거합니다. 절삭유는 칩 배출이 아닌 윤활 및 온도 제어에만 사용됩니다.

3. 우수한 실 강도로 최종 제품 품질 향상

롤링 탭이 사용하는 냉간 성형 공정은 지속적인 입자 흐름을 통해 가공 경화된 나사 표면을 생성합니다. 독립적인 인장 테스트를 통해 폼 탭 스레드가 동일한 재료 및 스레드 클래스의 컷 탭 스레드에 비해 10~30% 더 높은 박리 강도를 나타내는 것으로 확인되었습니다. 자동차 또는 기계 조립의 구조용 패스너 응용 분야의 경우 이러한 강도 이점은 제품 안전 마진을 직접적으로 향상시킵니다.

4. 더 높은 스핀들 속도를 통한 더 빠른 사이클 시간

칩 배출을 관리할 필요 없이 롤링 탭은 훨씬 더 높은 표면 속도로 작동할 수 있습니다. 알루미늄에 권장되는 절삭 속도 매개변수는 비슷한 절삭 탭 작업보다 최대 40% 더 빠른 스핀들 속도를 허용합니다. 하루에 6,000개의 부품을 실행하는 대용량 셀에서 이러한 주기 시간 단축은 추가 자본 투자 없이도 기계의 출력 전환이 한 번 더 발생함을 의미할 수 있습니다.

5. 더 나은 스레드 마감으로 다운스트림 검사 거부율 감소

롤링 탭에 의해 생산된 광택 처리되고 가공 경화된 나사산 표면은 일반적으로 0.4~0.8Ra 범위의 표면 마감을 가지며, 절단 탭의 경우 1.6Ra 이하입니다. 이 우수한 마감 처리는 조립된 패스너 조인트의 마찰을 줄이고 스레드 밸리의 내식성을 향상시키며 절단 탭 스레드보다 더 높은 비율로 지속적으로 게이지 검사를 통과합니다. 전자 인클로저 부문의 고객들은 롤링 탭으로 전환한 후 검사 통과율이 15~22% 향상되었다고 보고했습니다.

롤링 탭의 전체 제품 사양은 무엇입니까?

Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd. 광범위한 크기, 재료, 코팅 및 스레드 표준에 걸쳐 롤링 탭을 제조합니다. 다음 사양 표는 당사의 표준 생산 카탈로그를 나타냅니다. 비표준 피치, 확장 생크 및 특수 코팅을 포함한 맞춤형 사양은 요청 시 제공되며 리드 타임은 영업일 기준 7~15일입니다. 

표준 미터법 롤링 탭 크기 범위

재료 및 코팅 옵션

주요 제품 성능 매개변수

• 나사 공차 등급: 6H 표준, 요청 시 5H 및 7H 제공 가능
• 생크 공차: CNC 및 태핑 헤드 호환성을 위한 h6
• 드라이브 유형: 사각형 드라이브, 육각 섕크 또는 Weldon 플랫이 있는 직선 섕크
• 절삭유 공급: 외부 플러드, 공구 관통 절삭유 또는 MQL(최소 윤활량 윤활) 호환
• 스레드 표준: ISO 미터법, DIN, ANSI/ASME 인치(UNC/UNF), BSP 사용 가능
• 포장: 개별 보호 슬리브, 생산 현장 사용을 위한 10개 또는 25개의 대량 팩
• 인증: ISO 9001:2015, RoHS 준수 소재, 요청 시 소재 추적성 인증서 제공

롤링 탭은 어떤 재료에 가장 적합합니까?

재료 선택은 롤링 탭이 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는지 여부를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 성형 공정은 공작물의 소성 변형에 의존하기 때문에 재료는 파손 없이 방사형 압력 하에서 유동할 수 있는 충분한 연성을 가져야 합니다. 일반적으로 인장 시험에서 연신율 값이 10%를 초과하는 재료는 폼 태핑에 탁월한 후보입니다.

다음 자료는 당사 롤링 탭의 주요 적용 범위를 나타냅니다.Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd.:

롤링 탭에 권장되지 않는 재료에는 회주철, 40HRC 이상의 경화 강철, 세라믹 및 연신율이 8% 미만인 취성 재료가 포함됩니다. 이러한 경우에는 기존 절단 탭이 여전히 적절한 선택이며 당사 공장에서는 이러한 용도에 맞는 나선형 플루트 및 나선형 포인트 절단 탭의 전체 보완 범위를 보유하고 있습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 롤링 탭을 어떻게 선택합니까?

특정 나사산 가공 용도에 가장 적합한 롤링 탭을 선택하려면 6가지 주요 매개변수를 순서대로 평가해야 합니다. 이 선택 프로세스를 통해 체계적으로 작업하면 선택한 도구가 최대 성능과 가장 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.

• 1단계 - 재료 연성을 확인합니다.가공물 소재의 신율이 냉간 성형에 충분한지 확인하십시오. 필요한 경우 재료 인증서를 요청하십시오. 알루미늄, 연강, 구리는 간단합니다. 스테인리스 및 티타늄에는 공구 등급 및 공정 매개변수에 대한 추가 상담이 필요합니다.
• 2단계 - 스레드 표준 및 클래스 정의:ISO 미터법(M 시리즈), UNC, UNF 또는 특수 나사 형태가 필요한지 결정하십시오. 필요한 공차 등급을 식별하십시오. 6H는 대부분의 일반 엔지니어링 응용 분야의 표준이고, 5H는 더 정밀한 맞춤이 중요한 곳에 사용됩니다. Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd의 영업팀 결합 패스너 사양에 따라 공차 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
• 3단계 - 올바른 파일럿 구멍 직경을 계산합니다.폼 태핑에는 동등한 절단 탭 파일럿보다 1~3% 더 큰 파일럿 홀이 필요합니다. 잘못된 파일럿 홀 직경을 사용하는 것은 절삭에서 태핑으로 전환할 때 나사산이 너무 크거나 작아지는 가장 일반적인 원인입니다. 당사의 기술 문서는 당사 범위의 모든 크기에 대한 정확한 파일럿 구멍 테이블을 제공합니다.
• 4단계 - 기본 재료 및 코팅 선택:연질 비철 금속에는 밝은 HSS-M2를 사용하고, 강철 응용 분야에는 TiN 코팅이 적용된 HSS-E를, 경화 합금이나 특수 합금에는 TiAlN이 포함된 초경을 사용하십시오. 코팅 선택은 각 소재 카테고리의 구성인선 저항, 최대 표면 속도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 5단계 - 드라이브 및 생크 구성 결정:CNC 머시닝 센터에는 콜릿 또는 탭 척 장착을 위해 공차가 h6인 직선 생크가 필요합니다. 전용 태핑 헤드에는 사각형 드라이브 생크가 필요할 수 있습니다. 스핀들 보상 가용성 확인 - 피치 오류를 방지하려면 폼 태핑에 동기화된 태핑을 적극 권장합니다.
• 6단계 - 절단 매개변수 설정:폼 태핑은 일반적으로 동등한 재료의 컷 태핑보다 표면 속도가 10~40% 더 높습니다. 윤활은 필수입니다. 순수한 절삭유나 고농도 수용성 오일이 선호됩니다. 깊은 홀 작업을 위한 M6 및 더 큰 크기의 공구 관통 절삭유 공급이 가능합니다.

당사의 기술 팀은 파일럿 홀 계산, 속도 및 피드 권장 사항, 공구 홀더 호환성 평가를 포함하여 신규 고객을 위한 무료 적용 지원을 제공합니다. 첫 번째 주문을 하기 전에 당사 공장에 직접 문의하여 기술 상담 일정을 잡으세요.

요약

롤링 탭은 대용량 내부 스레딩의 경제성을 근본적으로 변화시켰습니다. 재료 절단을 재료 성형으로 대체함으로써 대부분의 절단 탭 실패를 유발하는 칩 관리 문제를 제거하고, 측정 가능한 우수한 인장 강도를 지닌 가공 경화 나사산을 제공하며, 홀당 툴링 비용을 기존 태핑 비용의 일부로 줄이는 공구 수명 수치를 달성합니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스, 구리 또는 이와 유사한 연성 재료를 대상으로 대량 나사 가공 작업을 수행하는 모든 제조업체의 경우 태핑 가공으로 전환하는 비즈니스 사례가 압도적입니다.

Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd. 20년이 넘는 정밀 툴링 전문 지식과 ISO 9001:2015 인증 생산 품질을 바탕으로 포괄적인 크기와 사양 범위에 걸쳐 롤링 탭을 제조합니다. 우리 공장은 전 세계적으로 자동차, 항공우주, 전자, 유압 및 일반 엔지니어링 부문의 고객에게 고성능 도구뿐만 아니라 모든 스레딩 작업에서 최대 가치를 추출하는 데 필요한 기술 애플리케이션 지원을 제공합니다.

생산 라인에 대한 롤링 탭을 평가하는 경우 당사 팀은 특정 공작물 재료, 기계 플랫폼 및 볼륨 요구 사항을 기반으로 샘플 도구, 애플리케이션 데이터 시트 및 맞춤형 기술 권장 사항을 제공할 준비가 되어 있습니다.Taizhou Hongyi Precision Tools Co.,Ltd에 문의하세요. 오늘폼 태핑을 통해 스레딩 비용을 절감하고 최종 제품 품질을 동시에 향상시킬 수 있는 방법에 대한 대화를 시작하세요.

무료 기술 상담이나 샘플 도구 주문을 요청하세요. 지금 당사 공장 팀에 연락하시면 정밀하게 제조된 롤링 탭이 귀하의 생산 현장에 어떤 역할을 할 수 있는지 보여드리겠습니다.

FAQ: 대용량 스레딩에서 롤링 탭과 컷 탭 비교

Q: 컷 탭핑에서 롤링 탭으로 전환할 때 올바른 파일럿 홀 크기는 얼마입니까?

A: 롤링 탭에는 성형 공정에서 재료를 제거하는 대신 바깥쪽으로 이동시키기 때문에 동등한 절단 탭 파일럿보다 약간 더 큰 파일럿 구멍이 필요합니다. 일반적인 지침에 따르면, 형태 탭 파일럿 구멍 직경은 동일한 나사산 크기와 피치에 대해 표준 컷 탭 파일럿 구멍 직경보다 약 1~3% 더 커야 합니다. 예를 들어, M6 x 1.0 절단 탭은 일반적으로 5.0mm 파일럿 구멍을 사용하는 반면 M6 폼 탭에는 약 5.3~5.4mm가 필요합니다. 올바른 파일럿 구멍을 사용하는 것이 중요합니다. 구멍 크기가 작으면 탭에 과부하가 걸리고 파손될 위험이 있으며, 구멍 크기가 너무 크면 나사산이 느슨해져서 게이지 검사에 실패하게 됩니다. 최적의 값은 재료 연성 및 나사산 등급에 따라 다르므로 항상 공구 제조업체에서 각 크기에 대해 제공한 특정 파일럿 구멍 표를 참조하십시오.

Q: 롤링 탭을 막힌 구멍에 사용할 수 있으며 관통 구멍과 비교하여 특별한 설정이 필요합니까?

A: 롤링 탭은 한 가지 근본적인 이유 때문에 실제로 막힌 구멍 작업에서 절삭 탭보다 우수합니다. 즉, 칩이 전혀 발생하지 않는다는 것입니다. 컷 태핑에서 막힌 홀 나사 가공에서는 탭 파손 및 홀 손상의 주요 원인인 홀 바닥에 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 칩 배출에 세심한 관리가 필요합니다. 롤링 탭은 재료가 제거되지 않기 때문에 이 문제를 완전히 제거합니다. 막힌 홀 설정의 주요 고려 사항은 탭의 모따기 길이를 수용할 수 있도록 마지막 나사를 넘어 충분한 깊이 여유를 보장하고, 탭에 인장 응력을 가하지 않고 정밀한 반전이 가능하도록 기계의 동기화된 태핑 기능이 있는지 확인하는 것입니다. 당사 제품군의 M6 이상 크기에서 사용 가능한 공구 관통 절삭유 공급은 잔류 금속 잔해를 씻어내고 일관된 성형 온도를 유지함으로써 막힌 홀 성능을 더욱 향상시킵니다.

Q: 절단 ​​탭과 비교하여 롤링 탭에 필요한 토크 수준은 무엇이며, 이것이 기계 선택에 어떤 영향을 줍니까?

A: 롤링 탭은 동일한 크기의 절단 탭보다 더 높은 토크를 필요로 합니다. 성형 시 절단 모서리의 점진적인 전단 작용보다는 로브의 전체 접촉 영역에 걸쳐 공작물 재료의 항복 강도를 동시에 극복해야 하기 때문입니다. 대략적인 벤치마크로서 폼 태핑 토크 요구 사항은 일반적으로 동일한 소재의 컷 태핑보다 30~50% 더 높습니다. 이는 기계 스핀들 토크, 태핑 헤드 토크 용량 및 공구 홀더 클램핑이 모두 적절하게 평가되어야 함을 의미합니다. 리지드 태핑 기능을 갖춘 대부분의 최신 CNC 머시닝 센터의 경우 이는 제한이 아닙니다. 기계는 일반적으로 나사 크기에 비해 토크가 과도하게 지정됩니다. 그러나 구형 수동 또는 반자동 태핑 기계에서는 태핑 헤드 또는 기계 스핀들이 특히 강재의 M12보다 큰 나사산 크기에 대해 증가된 토크 요구를 처리할 수 있는지 검증하는 것이 좋습니다.

Q: 롤링 탭 나사산의 표면 마감 품질은 SEM 분석에 따른 절단 탭 나사산과 어떻게 비교되며, 이것이 피로 하중을 받는 응용 분야에 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 주사전자현미경 하에서 Rolling Taps에 의해 생성된 스레드 표면은 스레드 나선과 평행하게 배향된 입자 경계를 갖는 광택 있고 연속적인 금속 흐름 구조를 보여줍니다. 이와 대조적으로, 절단된 탭 나사는 눈에 보이는 공구 표시, 결정립 경계 중단 및 나사 루트의 미세 규모 응력 집중 기능이 있는 가공된 표면을 표시합니다. 자동차 서스펜션, 엔진 및 섀시 구성 요소의 표준인 피로 하중을 받는 패스너 조인트에서 절단 탭 스레드의 이러한 미세 특징은 반복 하중 하에서 피로 균열이 시작되는 지점 역할을 합니다. 태핑된 스레드의 연속적인 입자 흐름은 이러한 시작 지점을 제거하고, 성형 공정의 가공 경화 효과는 스레드 루트의 압축 잔류 응력을 증가시켜 피로 균열 전파를 적극적으로 저항합니다. 정밀 엔지니어링 문헌에 발표된 연구에 따르면 폼 탭 스레드는 동일한 재료 및 하중 조건에서 컷 탭 스레드에 비해 피로 수명이 20~40% 향상되며 이는 안전이 중요한 조립 사양에서 중요한 요소입니다.

Q: 롤링 탭에는 어떤 윤활이 권장되며, 알루미늄 응용 분야에서 건식으로 작동할 수 있습니까?

A: 가공물 재질에 관계없이 롤링 탭에는 윤활이 필수적입니다. 알루미늄의 성형 저항이 상대적으로 낮음에도 불구하고 알루미늄의 경우에도 공회전은 권장되지 않습니다. 그 이유는 냉간 성형 공정이 로브 접촉 영역에서 상당한 마찰열을 생성하고 윤활이 없으면 이 열이 빠르게 축적되어 구성 모서리 형성, 탭 표면 마모 및 성형 로브의 마모 가속화를 유발하기 때문입니다. 알루미늄 합금의 경우 경질 절삭유, 8~12%의 고농도 수용성 오일 또는 전용 폼 태핑 컴파운드 모두 탁월한 결과를 제공합니다. 최소량 윤활(MQL) 시스템은 알루미늄에도 효과적이며 클린룸 인접 제조 환경에서 점점 더 선호되고 있습니다. 강철 및 스테인리스 응용 분야의 경우 더 높은 성형 압력과 온도를 관리하기 위해 무염소 황화 절삭유 또는 고성능 합성 태핑 컴파운드를 사용하는 것이 좋습니다. 20~40bar의 공구 관통 절삭유 공급은 스테인리스 또는 티타늄의 깊은 막힌 홀 가공에 선호되는 솔루션입니다. 이는 공구 온도를 일정하게 유지하고 다음 회전 전에 홀에서 금속 잔해를 제거하기 때문입니다.